白銀融媒記者 蘇黎明 許倩
隨著白銀集團(tuán)主要產(chǎn)品之一——“紅鷺”牌鋅錠成功認(rèn)證為首批“隴字號”產(chǎn)品，“紅鷺”牌鋅錠在品質(zhì)、市場影響力和品牌價值上達(dá)到了區(qū)域標(biāo)桿水平。近年來，白銀集團(tuán)以綠色低碳為導(dǎo)向，推動科技成果轉(zhuǎn)化，鋅產(chǎn)業(yè)逐步從資源輸出向技術(shù)輸出、從初級加工向高附加值制造邁進(jìn)，推動白銀市邁向鉛鋅冶煉創(chuàng)新高地。
走進(jìn)鋅錠生產(chǎn)線鉛鋅廠熔鑄車間，機(jī)械臂忙碌而有序的揮動著，偌大的廠房內(nèi)，五六名工人正在來回穿梭。作為鋅錠入庫前的最后一道工序，澆鑄、扒渣、扒皮、碼垛、打捆、下線裝車，全自動化一氣呵成。白銀集團(tuán)西北鉛鋅冶煉廠熔鑄車間副主任李國強(qiáng)說：“過去，這些工序全靠人工完成，生產(chǎn)效率提不上去，還存在諸多安全隱患。現(xiàn)在，憑借這些靈活的機(jī)械手，生產(chǎn)線每天能高效產(chǎn)出鋅錠700余噸，創(chuàng)造產(chǎn)值約1500多萬元，在降低成本、提高效能、確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性等方面卓有成效，同時通過人、機(jī)、物、料全面互聯(lián)，生產(chǎn)全過程將實(shí)現(xiàn)無人值守”。
作為省內(nèi)鋅行業(yè)的鏈主企業(yè)，鉛鋅廠在濕法煉鋅行業(yè)109平方米流態(tài)化焙燒系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，成功開發(fā)出世界首臺152平方米流態(tài)化鋅焙燒爐及與之配套系統(tǒng)，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、工藝控制穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量高、低成本冶煉以及低能耗等優(yōu)點(diǎn)，從源頭上保障了鋅錠晶體結(jié)構(gòu)的均勻性，整體技術(shù)水平達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
白銀集團(tuán)西北鉛鋅冶煉廠科研技術(shù)部副主任竇強(qiáng)民告訴記者，針對硫酸鋅溶液除雜這一行業(yè)痛點(diǎn)，該廠創(chuàng)新性開發(fā)出鋅粉與除鈷劑聯(lián)合凈化工藝，攻克長期困擾行業(yè)的硫酸鋅溶液雜質(zhì)控制難題，硫酸鋅液實(shí)現(xiàn)深度凈化，并提高了資源綜合利用效率，填補(bǔ)了行業(yè)對凈化除鈷渣高價值回收的技術(shù)空白，提升了行業(yè)整體技術(shù)水平。
這種“極致凈化+循環(huán)提效”的雙向創(chuàng)新，使“紅鷺”牌鋅錠的雜質(zhì)含量低于5ppm，99.995%品級率穩(wěn)定達(dá)到100%?？萍紕?chuàng)新已成為“紅鷺”品牌的品質(zhì)基因，未來鉛鋅廠構(gòu)建從原料到成品的全生命周期質(zhì)量追溯體系，持續(xù)引領(lǐng)中國鋅冶煉產(chǎn)業(yè)向高端化躍升。
據(jù)白銀集團(tuán)西北鉛鋅冶煉廠副廠長劉安強(qiáng)介紹，目前，該廠電鋅年產(chǎn)能達(dá)到22.8萬噸，生產(chǎn)線具備穩(wěn)定的生產(chǎn)規(guī)模，智能化產(chǎn)出、穩(wěn)定的銷售市場，增強(qiáng)了企業(yè)的核心競爭力。
“在未來發(fā)展中，我們將以管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，跟進(jìn)信息化時代快速發(fā)展的步伐，著力推進(jìn)裝備提升改造、冶煉關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，發(fā)揮好省內(nèi)鋅行業(yè)鏈主作用，推進(jìn)鋅冶煉循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)建設(shè)，全面實(shí)現(xiàn)鋅冶煉過程清潔生產(chǎn)，建成國內(nèi)一流、國際知名的鉛鋅冶煉‘綠色工廠’?！眲矎?qiáng)表示。